横管式煤气初冷器是对焦炉生产的荒煤气进行冷却和洗涤的设备，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环，热气体由初冷器顶部进入，再由底部出去，气体温度在初冷器里遇到横管内的冷却水而降低，使出初冷器的气体温度达到环保要求指标。高温气体直接排放对大气造成的危害大家了解的已经足够多，通过看使用一段时间后的设备内部积存的焦油、萘等物质即可了解，更何况设备冷却的是高达上千度的温度，因而对横管式初冷器制作工艺要求就更高。
其实如今煤气初冷器的应用类型还是挺多的，直接冷却、直接冷却和间直混合冷却，煤气的直接冷却是在直冷塔内由煤气和冷却氨水直接接触传热传质而完成，在一些小型焦化厂的初期建设中使用较多；煤气间接初冷多采用立管式冷却器，使荒煤气与冷却水间接换热来达到冷凝冷却之目的，将煤气中的太部分焦袖、水和萘分离出来；还有间接冷却与直接冷却相结台的初冷方式，用间接冷却器将煤气从80℃～85℃冷却到50℃～55℃后，再用直接冷却器进一步冷却，这种方式缺点比较明显，如工艺繁杂、能耗高、占地面积大，因而国内使用的比较少。横管式初冷器内部冷水管分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水温度一般在25~32℃，在初冷器上半部分循环；二段冷却水温度一般在18~25℃，在初冷器下半部分循环，这样的设计工艺上更合理，能更合理地冷却煤气，并更大限度地去除煤气中的焦油、萘及腐蚀性介质。
横管式初冷器制作设计，台理地利用了余热，达到节能之目的，冷冻水循环使用减少了新鲜水的用量，将除萘与初冷相结合，从而省去了后续工序的脱萘装置，缩短了煤气流程，节省了投资，煤气冷却温度低对后续回收工序打下了良好的基础。具体的设计中应该考虑到使初冷器煤气进出口管、冷却水进出口管、冷凝液管、蒸汽清扫管、放散管及取样管的阀门操作便利性及工作人员平安性，在更大化地实现节能作用的同时提升使用性。
